Filtrační lis pracuje na principu přerušované separace pevné látky a kapaliny, široce využívané v různých průmyslových odvětvích včetně farmacie, těžby a zpracování nerostů, petrochemie, environmentálního inženýrství a fermentačního pivovarnictví. Tento dokument poskytuje stručný přehled konstrukčních součástí, provozních principů a protokolů údržby spojených se systémem deskového a rámového kalolisu.
Struktura a principy fungování systému deskového a rámového kalolisu
Deskový a rámový kalolis sestává především z filtračních desek, hydraulického systému, potrubních spojů, nosné konstrukce a řídicího systému PLC. Pracovní sekvence je následující: po zapnutí spínače operátor aktivuje lisovací mechanismus; to iniciuje hydraulickou akci, která stlačí sestavu filtračních desek podél osy hlavního nosníku, aby se vytvořily filtrační komory mezi sousedními deskami. Lisovací válec se posouvá a vyvíjí tlak na tyto desky, dokud nedosáhne stabilního provozního tlaku nastaveného PLC. Následně se zahájí čerpání kejdy při seřízení zpětných ventilů podle specifikovaných hodnot tlaku. Typicky během provozu v rámci jmenovitých parametrů se rychlost filtrace postupně zvyšuje, dokud není každá komora naplněna suspenzí. Jakmile je pozorováním detekován zákal ve filtrované kapalině v tomto stádiu indikujícím saturaci, zavře se plnicí ventil pro pokračování filtračních operací. Filtrovaný materiál se nachází v uzavřených komorách; když bahno-voda vstupuje přes určené porty pod značným tlakem kapalné fáze generovaným vstřikovacími čerpadly, diferenční tlak usnadňuje separaci pevné látky a kapaliny, kde jsou zadržovány větší částice, zatímco kapaliny prostupují přes filtry k vypouštění.
V případech, kdy kapalina nevytéká výstupními ventily po dokončení cyklu filtrace nebo pokud tlaky během fází plnění nebo vyprazdňování klesnou pod přijatelnou úroveň, hydraulický systém automaticky zapne olejové čerpadlo pro doplnění a zajistí obnovení normálních provozních tlaků.
Protokoly údržby pro kalolis
Efektivní postupy údržby jsou zásadní pro udržení optimální úrovně výkonu deskových a rámových kalolisů a zároveň prodloužení jejich životnosti. Mezi hlavní doporučení patří:
1) Pečlivá dokumentace operací stroje – včetně jakýchkoliv anomálií – pro usnadnění včasných kontrol; stroje by měly být ihned po zjištění závady zastaveny.
2) Provádění důkladného čištění po každodenních operacích k odstranění zbytkových nečistot a zajištění čistoty.
3) Pravidelná kontrola těsnících ploch mezi filtračními deskami zaručující účinné utěsnění; narušená těsnění mohou vést k neadekvátním filtračním tlakům, což má za následek sníženou účinnost.
4) Pravidelně kontrolujte dotažení všech spojovacích šroubů nebo rychle vyměňte ty, které byly uvolněny nebo poškozené.
5) Zajištění pravidelného čištění/mazání třecích dílů, které zvyšuje efektivitu práce a zároveň prodlužuje životnost.
6) Vyjmuté filtrační desky skladujte naplocho, aby se zabránilo ohybové deformaci, která by mohla způsobit ztráty.
Před zahájením provozu stroje každý den – je nutné, aby potrubní systémy prošly kontrolami na ucpání jak před/po proudu, tak s ověřením, že nedochází k úniku oleje z přípojek nebo poruch ve ventilech přítomných během nastavení zařízení, a navíc k potvrzení správného stavu ohledně čistoty obou napájecích čerpadel/filtrační tkaniny.
A konečně, integrita olejového čerpadla musí být také posouzena se zaměřením na jeho provozuschopnost v předepsaných mezích spolu s ověřením směru otáčení motoru (ve směru hodinových ručiček). Nepřetržité monitorování zajišťuje pevnost konstrukce v celém rámečku a zmírňuje rizika spojená s nepředvídanými incidenty.